基于SSP平台的智慧加药实践：中交路桥科技智能加药系统从自动化控制到水质精准调节的完整解决方案

       自动加药设备是一个集成了计量投加、药剂溶解配制、安全保障及控制功能的综合系统。该装置以其结构紧凑、维护方便、运行成本低和易于运输等优势而受到青睐。中交路桥科技智能加药系统可通过软件平台对工艺过程进行全自动监控、诊断，投药全程自动化控制，设备故障自动进行切换控制；实现对设备运行、药剂消耗、水质监控等方面进行实时诊断、数据分析、故障预测及报警 。

一、自动加药装置设备操作要点

1、计量泵电机由变频器调控，若发现计量泵运行异常，可能源于变频器故障。此时应切换至备用泵（系统通常配置一用一备），并参照说明书执行故障复位程序。

2、在使用过程中，料位计可能因物料受潮而粘附污物，影响其感应精度。建议操作人员定期检查并清洁加药设备上的料位开关表面（推荐每工作班次进行一次）。

3、控制柜内的电气元件必须保持干燥，柜门在正常操作时应保持关闭状态，严禁用水直接冲洗控制柜，否则可能导致电气元件损坏。

4、考虑到药剂的强腐蚀性，应制定计划定期检查所有与药剂直接接触的机械部件，并在发现损耗时及时进行更换。

5、请留意喂料机内部的筛网状况，一旦发现破损应立即更换，以防大块干药剂进入螺旋喂料机，进而损坏螺旋部件或驱动电机。

6、两个压力式液位计顶部的中心薄膜，建议每隔一个月进行一次检查和清理。

7、由于药剂具有一定的粘性，在输送过程中需留意送料管路是否保持畅通，特别是料斗底部和出料口这两个关键部位。

8、正常操作时，打开料斗顶部的盖板应能感觉到向下的吸力。若无吸力甚至出现反风现象，则表明送料管路可能存在堵塞，需及时排查。（建议每累计运行20小时后拆开检查一次）

9、料斗内部配备了加热器，在正常送风一段时间后，送料管路应会微微发热。若未出现发热迹象，则说明加热器可能已损坏，应及时检查并更换。

10、进水阀和排料阀属于自动球阀类型，若在阀门关闭后仍观察到有水流进入或药剂流出，则表明阀门本身可能已损坏，需要及时检查并更换。

11、计量泵严禁在无液体状态下运转（空转）或反向运行。启动泵之前，必须确认计量泵前后的阀门均已打开，并且泵体内已预先充满工作介质。

二、药剂投加指导

1、投加除余氯剂

根据纯水设备型号及原水进水流量（吨/小时），按照每57升纯水配制药剂X克的比例进行投加。投加点设在预处理进水之前，加药机流量调节至约2.5升/小时。注意：若原水余氯浓度超过0.5毫克/升，则加药箱内的除氯剂投加量需加倍。具体加倍的倍数可通过“余氯浓度/0.5”计算得出。

2、投加絮凝剂

当水源为自来水且浊度低于5度时，根据纯水设备型号及原水进水流量（吨/小时），按照每57升纯水配制药剂Y克的比例进行投加。投加点位于预过滤器和原水泵之前，加药机流量同样调至约2.5升/小时。注意：若水源为地下水、地表水或需要回用浓水，则加药箱内絮凝剂的投加量需加倍。加倍的倍数可通过“原水浊度/5”计算得出。

3、投加阻垢剂

当原水硬度在50—100毫克/升（以碳酸钙计）范围内时，阻垢剂的投加方法如下：根据纯水设备型号及原水进水流量（吨/小时），按照每57升纯水配制药剂Z克的比例进行投加。投加点位于多级泵或高压泵之前，加药机流量调至约2.5升/小时。注意：若原水硬度大于100毫克/升，则加药箱内阻垢剂的配制浓度需加倍。加倍的倍数可通过“原水硬度/100”计算，但最大不超过10倍。

三、提升计量泵重复计量精度的方法

若计量泵的出口处于大气压力状态，可在其排出阀上安装阀弹簧来改善重复计量精度。一个更有效的改进措施是在管路末端加装一个背压阀。

四、背压阀的调节要点

1、背压设定值不应超过计量泵的额定工作压力。

2、若计量泵在吸液端存在一定压力，则其排出端的压力必须至少比吸液端压力高出1bar。

五、脉冲阻尼器容积的选择方法

将计量泵每次冲程的计量体积（毫升）乘以26，即可得到为减小90%脉动所需的脉冲阻尼器的最小容积（毫升）。

六、安全阀压力的设定方法

安全阀的压力可以在计量泵额定工作压力的允许范围内进行调整，但绝不允许超过计量泵的工作压力上限。安全阀的主要作用是防止计量泵因超压而受损。例如，若工作压力设定为3bar，则安全阀的压力应设定为3bar或略低，以确保计量泵的安全运行。超压运行是导致计量泵损坏的一个常见且重要原因。

七、非水液体输送时的吸升高度计算

当输送的介质不是水时，需将计量泵的额定吸升高度除以该介质的比重，得到实际可用的吸升高度。

八、自灌式吸液的应用场景

在以下特定情况下，建议采用自灌式吸液方式：

1、计量液体具有易挥发性；

2、计量液体的比重较大；

3、需要较高的冲程频率；

4、计量泵在海拔较高的地区使用；

5、现场配置了较大的储罐，但依靠计量泵自身吸力无法有效抽取液体时。

九、防止化学药品腐蚀泵头/密封的措施

在使用计量泵处理酸、氯、氟化物及过氧化氢等化学药品时，泵头材质的选择常成为关注焦点。由于药品浓度和操作温度的差异很大，很难给出适用于所有情况的泵头材质建议。

十、加药装置操作指南

1、将PH计旋紧至接口处，连接好加药装置的所有管路。随后仔细检查每个螺纹连接点，并适当拧紧，防止流体泄漏。

2、连接计量泵电源：打开电控柜的接线盒，将符合计量泵电机要求的三相四线电源线连接到对应的接线柱上。

3、确保排污阀处于关闭状态。

4、根据所需配制的药液浓度，结合药剂储槽的容积和药剂的纯度，精确计算所需的药量和水量。将药剂加入药液储槽，然后开启供水阀门，注入所需的水量。

5、配制药液：将药剂（无论是固体还是液体形态）投入溶液箱，开启供水阀加水，待液位达到设定高度时停止加水。将计量装置设定到所需的投药量，再打开溶液箱的截止阀，即可开始投加药液。

6、投加药剂：开启加药系统的相关阀门，将计量泵的加药量预设一个数值，启动计量泵，向目标加药点输送药剂。根据实际需要不断调整计量泵的加药量，直至满足工艺要求。若调整后仍无法满足，则需要重新调整药液的配制浓度。该自动加药装置配备的计量泵属于正位移类型，其冲程量可调。

7、溶液箱中残留的杂物可以通过排污管排出；溶液箱的液位可以通过液位计进行监测。

8、当加药箱内的药液液位低于设定的最低液位时，加药泵会自动停止工作。

9、当加药箱内药液的PH值超出预设范围（具体设定值请参考附件PH计说明书自行配置）时，加药泵会自动停止运行。

10、当电导率值高于设定阈值（具体设定值请参考附件电导率仪说明书自行配置）时，排污阀会自动打开进行排污，直至电导率恢复到低于设定值，然后自动停止排污。

11、腐蚀在线监测仪的使用方法请参见附件中的腐蚀仪使用说明书。

12、计量泵的详细操作步骤请参见计量泵的使用说明书。

13、根据所用药剂的洁净程度，应定期安排对溶液箱进行清洗维护。

       中交路桥科技基安云智慧污水厂管理平台（SSP），实现对污水厂进行集中监控，真实反应污水厂的建设施工、生产、运维全过程状况。通过智慧污水厂管控平台对各个工艺环节设备设施进行集中监控，使得各级管理人员能够及时、准确、全面、直观的了解和掌握生产状况，进而实现对整个污水厂生产运维的统一指挥和智慧调度。同时基于大数据分析技术，建立智慧污水厂数学模型，通过监测进水水质、水量，智能调节加药量、曝气量、污泥回流量等，以降低污水厂的生产运营成本，科学指导污水厂的智慧运营，实现整个污水厂的节能降耗、出水水质的稳定达标。